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保溫層下腐蝕的四種無損檢測方法

保溫層下腐蝕的四種無損檢測方法

有很多文獻和資料充分證明,保溫層下腐蝕(CUI)是一種非常常見卻又非常復雜的現象,發現這種腐蝕是非常困難的,并且需要耗費大量的時間和經濟成本。

保溫層下腐蝕是指外部被保溫層覆蓋的管道或設備,由于水分和腐蝕性物質的進入而發生的腐蝕現象。這種腐蝕一般很難發現,是因為它通常隱藏在保溫層下面,傳統的檢測方法是:

 

無損檢測


1、拆除管道表面覆蓋物;

2、檢查管道;

3、恢復表面覆蓋物原貌。

 

這一過程涉及到大量成本和后勤工作的問題。即使是只切割覆蓋層,也是一個非常耗時且勞動密集型的過程,而且如果表面覆蓋物質中含有石棉并且需要安全移除,可能還會使情況變得更加復雜。

無損檢測技術

已經在保溫層下腐蝕的檢測和預防方面發揮著巨大的作用,這項技術涵蓋多種不同的方法,每種方法都有其自身的優缺點。

 

保溫層下腐蝕的無損檢測技術

適合用于保溫層下腐蝕的無損檢測技術有很多種,但這些技術大多通常只在流體發生明顯泄漏的情況下才能有效檢測到。當然,工業界更需要在不拆除保溫覆蓋物的情況下就能進行檢測的技術。通常,這些檢測方法并不是單獨使用的,而是將它們相互結合,發揮各自的優勢并且彌補各自的不足,來達到佳的檢測效果。

 

無損檢測


 

 

下面就來介紹一下最適用于保溫層下腐蝕的四種常用無損檢測技術:

 

 

目視檢測

目視檢測是最簡單也是最明顯的方法,它包括拆除覆蓋物(部分或全部),目視檢查表面是否有腐蝕或損壞的跡象,然后決定是否需要更換保溫材料。這種方法是非常有效的,但缺點是成本高,工程師一般只能檢查到管道的外部區域,無法檢查管道的內部空間。拆除下來的保溫層也可能需要重新更換,這增加了額外的經濟成本。而且,整個檢測過程必須小心并且適當地完成,否則管道結構的完整性可能會受到破壞,以及帶來其他一些額外風險的損害。

 

射線照相檢測

射線照相技術是另一種常見的保溫層下腐蝕檢測方法。這種X射線技術還可以細分為多種不同的技術,如實時射線照相(RTR)、計算機射線照相(CR)和數字探測器陣列(DDA)技術等。每種方法都有不同的優缺點,其適用性取決于特定的應用程序。例如,計算機射線照相儀只適用于檢測構件的兩側,而數字探測器陣列儀雖然精度更高,圖像失真較小,但由于結構的限制,其性能一般隨著管徑的增大而降低。

每一種方法都是基于X射線原理,透過保溫層突出顯示一些變化或者厚度不均勻的區域(這可能表明有腐蝕的累積),進而提供管道直徑輪廓的視圖。先進的軟件和數字成像技術使圖像能夠進行實時查看,并得到增強,從而為運營商提供佳的視圖。射線照相技術的優點還包括便攜性、可以快速分析、可追溯性以及能夠進行數字存檔等。

 

超聲波測厚儀

超聲波測厚儀是一種高效、高精度、多用途的遠程目視檢測技術,被廣泛應用于許多行業。它的工作原理是超聲波的傳播原理,可以通過各種襯里和涂層測量壁厚。該技術的另一個優點是,它只需要測量被測組件的一側即可。但該技術同樣也存在缺點:檢查僅限于小范圍,需要對每種不同的材料進行校準等。

 

脈沖渦流檢測(PEC)

脈沖渦流技術主要是利用電磁波技術來確定任何導電材料的壁厚。這種方法不需要將探頭與測試表面進行接觸,卻仍然具有較高的準確性。但由于該技術只提供平均壁厚,因此通常只作為一種篩選技術,不用于檢測孤立的腐蝕區域。此外,脈沖渦流技術只能用于碳鋼和低合金鋼結構的檢測,限制了其應用范圍。

小結

以上是對保溫層下腐蝕各種檢測方法的一個非常廣泛的概述,針對具體的應用,需要更加仔細的判斷和分析以選擇最合適的技術或技術組合。比如,要首先要考慮到安全性,然而是檢測設備的佳位置和便攜性,以及盡量減少設備的數量和人力需求,而歸根結底檢測質量才是最關鍵的考慮因素。但是,毫無疑問,無損檢測技術已經在檢測和預防保溫層下腐蝕方面發揮著巨大的作用,而且每種方法各有千秋,用戶可以靈活選用。


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